Заливка ППУ в пресс-формы: технология и основные ошибки

Для производства несущих конструкционных деталей применяют системы для заливки. Составы отличаются показателями плотности вспенивания и готового изделия, а также временем старта. Для заливки подходят металлические пресс-формы. Перед смешиванием проверяют температуру компонентов и самой формы — она должна быть не ниже +25°C.

Внутреннюю поверхность формы равномерно обрабатывают антиадгезионной смазкой. Она предотвращает прилипание ППУ и облегчает извлечение готового изделия. Состав смазки должен быть совместим с материалом пресс-формы и применяемой системой компонентов.

После смешивания компоненты подают в форму непрерывно, без остановок. Объём материала рассчитывают заранее с учётом плотности свободного вспенивания, объёма формы и требуемых характеристик изделия.

Во время заливки важно исключить попадание воздуха и образование внутренних пустот. Для этого оборудование должно стабильно дозировать компоненты и поддерживать заданное соотношение.

После заполнения пресс-форму фиксируют и выдерживают не менее 30 минут. Точное время раскрытия определяют в производственных условиях по технической документации материала и результатам пробных заливок.

Извлечённое изделие выдерживают при температуре от +20 до +30 °C не менее 48 часов либо в соответствии с рекомендациями производителя системы ППУ.

Форма заполняется не полностью. Возможные причины — недостаточный объём материала, низкая температура компонентов или формы, неподходящее время старта либо преждевременное вспенивание.

Изделие даёт усадку или получается хрупким. Необходимо проверить соотношение компонентов, качество смешивания и температурный режим.

ППУ не отверждается или прилипает к форме. Причиной могут быть нарушение дозирования, недостаточный подогрев, неподходящая смазка или слишком короткая выдержка.

Перед запуском серийного производства проводят пробную заливку. Она позволяет определить дозу материала, положение точки подачи и фактическое время выдержки для конкретной пресс-формы.