Когда говорят о качестве напыления пенополиуретана, чаще всего обсуждают оборудование, настройки давления, температуру компонентов или опыт оператора. Однако одна из самых распространённых причин проблем возникает ещё на этапе хранения сырья.
Летняя жара — серьёзное испытание для компонентов ППУ
В тёплое время года температура внутри металлического контейнера, бытовки или кузова автомобиля может значительно превышать температуру окружающего воздуха. Перегрев влияет на свойства компонентов:
В результате подрядчик сталкивается излишними затратами.
Особое внимание — изоцианату
При попадании влаги изоцианат начинает вступать в реакцию с окружающей средой. В системе могут появляться кристаллы, осадок и твёрдые включения.
Последствия знакомы многим специалистам:
Как хранить компоненты правильно
Для большинства систем ППУ оптимальной считается температура хранения от +20 до +25 °C, максимум до +30 °C, однако постоянное хранение при высоких значениях нежелательно.
Рекомендуется:
Что делать, если компоненты всё же перегрелись
Если материалы некоторое время находились в жарких условиях, не стоит сразу запускать их в работу. Рекомендуется:
Почему этому уделяют внимание на заводе ПРОТОН
На заводе ПРОТОН мы регулярно проводим обучение специалистов по технологиям напыления ППУ и полимочевины. Практика показывает: значительная часть вопросов, связанных с качеством напыления, возникает не из-за оборудования, а из-за нарушения правил хранения материалов. Поэтому при запуске новых клиентов специалисты ПРОТОН уделяют внимание не только настройке установок, но и правильной подготовке компонентов к работе.
Итог
Правильное хранение компонентов ППУ — это не формальность и не рекомендация "для галочки". Это один из факторов, который влияет на:
Качественный результат начинается задолго до начала работ — с правильного обращения с материалами и соблюдения технологии на каждом этапе.
Летняя жара — серьёзное испытание для компонентов ППУ
В тёплое время года температура внутри металлического контейнера, бытовки или кузова автомобиля может значительно превышать температуру окружающего воздуха. Перегрев влияет на свойства компонентов:
- изменяется вязкость материалов;
- ухудшается реакционная способность системы;
- нарушается формирование ячеистой структуры;
- снижается стабильность вспенивания;
- увеличивается расход сырья на объекте.
В результате подрядчик сталкивается излишними затратами.
Особое внимание — изоцианату
При попадании влаги изоцианат начинает вступать в реакцию с окружающей средой. В системе могут появляться кристаллы, осадок и твёрдые включения.
Последствия знакомы многим специалистам:
- засорение фильтров;
- загрязнение смесительных камер;
- повышенная нагрузка на оборудование;
- снижение качества готового покрытия.
Как хранить компоненты правильно
Для большинства систем ППУ оптимальной считается температура хранения от +20 до +25 °C, максимум до +30 °C, однако постоянное хранение при высоких значениях нежелательно.
Рекомендуется:
- хранить компоненты в сухом помещении;
- исключить попадание прямых солнечных лучей;
- обеспечить вентиляцию склада;
- устанавливать бочки на поддоны;
- избегать контакта тары с нагретым бетоном или металлическими поверхностями;
- плотно закрывать ёмкости после использования.
Что делать, если компоненты всё же перегрелись
Если материалы некоторое время находились в жарких условиях, не стоит сразу запускать их в работу. Рекомендуется:
- выдержать компоненты при нормальной температуре;
- тщательно перемешать полиольный компонент;
- выполнить контрольное тестовое вспенивание;
- проверить качество получаемой пены.
Почему этому уделяют внимание на заводе ПРОТОН
На заводе ПРОТОН мы регулярно проводим обучение специалистов по технологиям напыления ППУ и полимочевины. Практика показывает: значительная часть вопросов, связанных с качеством напыления, возникает не из-за оборудования, а из-за нарушения правил хранения материалов. Поэтому при запуске новых клиентов специалисты ПРОТОН уделяют внимание не только настройке установок, но и правильной подготовке компонентов к работе.
Итог
Правильное хранение компонентов ППУ — это не формальность и не рекомендация "для галочки". Это один из факторов, который влияет на:
- качество напыления;
- расход материалов;
- ресурс оборудования;
- долговечность готового покрытия.
Качественный результат начинается задолго до начала работ — с правильного обращения с материалами и соблюдения технологии на каждом этапе.
